[详细]本发明公开了一种氧化铝微珠制备方法。它采用α相转化率较低(80-90％)的氧化铝粉为主要原料，配以复合烧结助剂，经间歇式球磨机和立式砂磨机球磨后，再经离心式喷雾造粒、滚至成型、烘干、回转窑烧成及连续磨抛光后，得到氧化铝微珠。本发明通过采用α相转化率较低的氧化铝粉，氧化铝粉中余下γ-氧化铝相的活性促进氧化铝的烧结，减少烧结助剂的添加，同时也避免了在回转窑烧成中氧化铝微珠因玻璃相偏多而出现粘结和碰撞变形的问题。本发明引入回转窑烧成设备，微珠在回转窑烧成过程中处于运动状态，在烧结过程中受热均匀，产品结构和性能均一。本发明制备的氧化铝微珠具有低磨耗、高强度、高密度、粒径均匀、无碎球等特点。

[详细]一种氧化铝微珠制备方法，其特征是，（1）原料及重量份主料：氧化铝粉80-92份，高岭土3-15份；所述氧化铝粉中α相转化率占80-90%，原晶粒径D₉₀≤3.5μm，属于球状晶型结构；复合烧结助剂：透辉石0.5-5份，滑石0.5-5份，硅微粉0.5-5份；所述氧化铝粉的制备方法为：含水量为2-3%的氢氧化铝中添加其质量1-10‰的复合矿化剂装入高温匣钵中在隧道窑中1300-1480℃温度中烧制而成；所述复合矿化剂的组分及其重量比为，氟化铝：氯化铵：氧化镁：硝酸铵=1：0.5：0.3：0.3；（2）将氧化铝粉、高岭土和复合烧结助剂分别称量后一起放入间歇式球磨机中湿法球磨，浆料水分控制在35-55%，球磨至浆料细度D₉₀＜7μm后过180目筛放入中转浆池，再将浆料泵入立式砂磨机中研磨至浆料细度D₉₀＜3.5μm后过180目筛，电磁除铁后得到陶瓷泥浆；（3）将步骤（2）得到的陶瓷泥浆采用离心式喷雾造粒塔干燥成陶瓷造粒粉；（4）将步骤（3）得到的陶瓷造粒粉在糖衣机中滚制成0.2-5mm的半成品球坯；在滚制过程中完成3次过筛；在滚制过程中加一次料后需要抛光10-180s，出锅前过完筛的半成品再加入锅内进行220-260s抛光；（5）将步骤（4）所得到的半成品球坯在60～150℃温度下干燥46～50h后，使用大倾角提升机进回转窑，在回转窑中以8～20℃/min的加热速度自室温升温至1320～1460℃烧成；所述回转窑转速为0.8-30r/min；（6）烧制好的产品以15～30℃/min的冷却速度降温，过筛，使用大倾角提升机直接将产品送进连续式球磨机加水自磨抛光，过筛得到氧化铝微珠。