[详细]本发明涉及一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，首先用分散隔离剂、乳化剂、分散介质、高密度聚乙烯、引发剂、氯气反应得到氯化聚乙烯悬浮液，然后将聚乙烯悬浮液打入ACM接枝反应釜中，依次加入分散隔离剂、引发剂、乳化剂、甲基丙烯酸烷基酯，保温反应2~5小时后生成ACM悬浮液，然后压入脱酸釜脱盐酸，进入中和釜中和，然后进入脱碱釜脱碱，经离心干燥后即得断裂伸长率高于1200%的ACM粉末。该工艺获得的氯化聚乙烯--丙烯酸烷基酯互穿网络共聚物（ACM），有较高的扯断伸长率，与PVC有更好的相容性，可以不加ACR等加工助剂即使PVC制品具备较高的抗冲和加工性能，并且进一步降低了PVC制品的生产成本。

[详细]一种具有高扯断伸长率的ACM生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：（1）向配料槽中依次加入0.01~1.00重量份的分散隔离剂，0.01~1.00重量份的乳化剂，分散介质200~250重量份，高密度聚乙烯15~40重量份，引发剂0.01~0.5份，通入氯化反应釜中，在氯化釜中边搅拌边将反应物料的温度升高至80-135℃，搅拌转速30-300转/分，边搅拌边缓慢通入5-25重量份氯气，通氯过程满足在反应物料温度135℃以下时通入的通氯量低于135℃以上时通入的氯气量，通氯完毕后，得到氯化聚乙烯悬浮液；（2）将反应后的氯化聚乙烯悬浮液打入ACM接枝反应釜中，向接枝反应釜中依次加入分散隔离剂0.01~1.00重量份，引发剂0.01~0.50重量份、乳化剂0.01~0.50重量份，维持接枝反应釜搅拌器转速在30-300转/分以下，将反应物料的温度升高至70~90℃后，再加入1~40重量份的甲基丙烯酸烷基酯，在80~85℃下保温反应2~5小时后即生成ACM悬浮液，降温冷却至40℃以下，用压缩空气将ACM悬浮液压入脱酸釜中；（3）将反应后的ACM悬浮液打入脱酸釜中加水洗涤滤去含量为5-10%的盐酸溶液后打入中和釜；（4）向中和釜中加入碱液，逐步升温至70-80℃，保温反应2-3小时后，降温至60℃以下进入脱碱釜洗涤；（5）将中和反应后的ACM悬浮液打入脱碱釜中加水洗涤滤去含量为0.5-1.0%的过量烧碱，降温冷却至40℃以下，进入高速离心机离去表面吸附水分后进入干燥系统；（6）在干燥系统首先经过旋流干燥器除去60-75%水分，然后进入连续沸腾干燥床，使产品水分含量小于等于0.4%后即得断裂伸长率高于1200%的ACM粉末。