[详细]本发明涉及一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法，由炼厂送来的解析废气，经过烃类有机物洗涤塔、加氢脱硫反应器的预处理后，将解析废气送入解析废气缓冲罐，从解析废气缓冲罐出来的解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器，第二部分进入到CO2捕集器，分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器，最后剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐。通过增加反应器中部的CO2含量来降低反应过程中的积碳。

[详细]一种石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：(一)解析废气脱焦油工艺：(1)由炼厂送来的解析废气，首先进入烃类有机物洗涤塔，洗涤溶剂采用基于二甲苯的矿物油，去除解析废气中容易结焦的烃类有机物，洗涤后将有机溶剂闪蒸，一部分回收，另一部分用于再循环；(2)将从步骤(1)中出来的解析废气送入解析废气气柜缓冲稳压，解析废气压缩机从气柜抽气并增压至0.2～1MPa后；(3)经过步骤(2)的解析废气进入加氢脱硫反应器，脱硫反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，下层为吸附剂层，反应温度为300℃～400℃，反应压力为0.5～1Mpa，空速为800～1000h^-1，降解析废气中的硫含量降低到0.1ppm；(4)将步骤(3)出来的解析废气送入解析废气缓冲罐，从解析废气缓冲罐出来的解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器，第二部分进入到CO₂捕集器，分离出来的CO₂送入甲烷二氧化碳重整反应器，最后剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐；(二)甲烷转化氢气工艺(5)将步骤(4)中所述的第一部分解析废气送入甲烷二氧化碳重整反应器，反应器采用固定床反应器，600℃～1000℃，空速为8000～12000h^-1，反应压力为1～3MPa，采用镍作为催化剂活性组分，采用氧化铝或氧化硅为载体；(6)将步骤(4)中所述第二部分经过CO₂捕集器分离出来的CO₂送入甲烷二氧化碳重整反应器中，第一部分和第二部分的体积比为1.5～4:1；(7)从甲烷二氧化碳重整反应器出来的气体作为煤气制氢的原料气，送入煤气制氢工艺。